数字化转型正逐渐成为化工行业提升维护绩效的关键驱动力，为企业在全球竞争中提供显著优势。
对许多化工企业而言，数字化概念可能尚不熟悉。简言之，数字化是利用现代技术改变商业模式，创造新的价值来源的过程，是企业数字化转型的重要一环。
数字技术能通过多种方式赋能化工企业：捕获关键数据并提取有价值的分析洞察，降本增效；安排预防性维护，减少停机时间；精确规划库存，避免缺货等情况。
企业资产管理系统的价值
企业资产管理系统（EAM）或计算机化维护管理系统（CMMS）是化工企业数字化转型的基础，主要在以下三个方面创造价值：
- 资产与维护数据收集：通过强大的报告和关键绩效指标（KPI）功能，将数据转化为有效决策情报，降低维护成本。
- 预防性维护支持：根据预设触发器自动生成工单，预测并防止计划外停机。
- 库存管理优化：通过零件序列化和条形码扫描集成，提高库存管理精确度。
据相关行业报告显示，数字化技术应用已显著提高化工厂运营效率，减少停机时间，并将运营成本降低2%至10%。
从被动到主动的维护转型
长期以来，被动维护是化工行业的常见做法，但这已不再适合希望保持竞争力的企业。目前，化工企业正处于从被动向主动维护转型的不同阶段：有些仍依赖纸质工单，有些使用电子表格，还有些已实施EAM/CMMS系统但未充分发挥其潜力。完善的EAM/CMMS系统能成为实现预防性维护并最终迈向预测性维护的坚实基础。
资产和维护数据的有效管理
数字化的第一步是数据积累。收集资产和维护数据是提升维护绩效的基础，但要发挥其价值，信息必须具备以下特性：准确性、可访问性、可检索性和可操作性。
- 数据准确性依赖可靠的数据收集平台。以一个简单案例说明：技术员在传统纸质系统中可能因各种原因导致记录时间与实际完成时间不符。相比之下，移动解决方案允许技术员通过简单的操作实时记录准确数据，尽管在某些化工厂区域可能存在使用限制，但这类方案仍能提供显著价值。
- 数据可访问性同样重要。纸质系统往往需要人工翻找文件，资产历史记录难以查找，限制了数据的有效使用。没有EAM/CMMS的情况下，即使拥有数据，也难以提取有意义的结论。例如，要分析某设备过去几年的维护记录与运行时长（寿命）的关系，在纸质系统中几乎不可能实现，而在EAM/CMMS中，这些信息一目了然。
通过EAM及其他数字化工具，化工企业能够扩展维护计划的可视化范围。用户可设置自定义报告和KPI，将原始数据转化为有价值的组织智能，帮助各级管理人员基于实时和历史数据做出更科学的决策。
预防性维护的数字化转型
许多化工设施设备老化，需要频繁维护。然而，大多数企业的维护部门仍以被动方式运作，维护流程可能已过时。即使采用了CMMS的企业，也常未能充分发挥系统潜力。
根据相关安全标准要求，化工企业必须为高危化学品制定预防性维护（PM）计划。但在PM工单管理方面，仍有很大改进空间。许多企业仍依赖基于时间的触发器进行PM，而未充分分析维护数据以评估其他可能更高效的触发器（如设备运行时间、工作周期等）。通过提前识别设备故障触发因素，可有效减少甚至避免计划外停机。
已实施数字化维护的企业能够自动化PM流程，并根据自定义触发器启动PM计划。随着PM计划的优化，化工制造商将在减少停机时间方面取得显著进展。据行业报告，制造企业每年因计划外停机损失约500亿美元，任何能减少计划外停机的措施都能为企业节省大量资金。
库存管理的数字化优化
在维护管理中，找到合适的库存平衡点至关重要。囤积不再使用的零件会造成资金浪费；而在关键时刻缺少必要零件，则可能导致生产中断和额外成本。
以一个实际案例说明：关键泵在假期前故障，技术员发现叶轮损坏，但库存中的最后一个备件已被使用且未及时补充，导致需要在假期期间高价紧急采购。数字化工具能通过设置库存上下限、条形码扫描跟踪等功能，确保及时补充备件，避免此类问题。
数字化管理不仅能优化库存支出，还能减少零件缺货情况。经过系统应用，企业可同时降低库存成本并提高零件利用率。
数字化带来的竞争优势
随着化工企业不断寻求创新方式提升市场竞争力，数字化已成为关键差异化因素。
数字化维护有望推动化工行业深刻变革。通过采用数字化工具，企业能有效将维护策略从被动转向主动，实现资产和维护数据智能化、预防性维护自动化以及库存优化。这些举措将帮助企业减少停机时间、降低维护和库存成本，同时提升整体维护绩效，在激烈的市场环境中保持竞争优势。
