离散与流程制造业务模式的差异
- 离散制造：涵盖非标制造（定制化产品）和大批量重复制造（如汽车、电子产品等），关注单独产品的生产，每个产品均可明确区分。
- 流程制造：侧重于通过化学、物理过程将原料转化为新产品，常见于食品、化工和制药行业。这种制造方式特点在于产品的连续生产和对配方或配比的依赖，强调原料质量控制和生产过程的稳定性。
设备管理的特点差异
| 特征 | 离散制造 | 流程制造 |
|---|---|---|
| 设备类型 | 通用设备为主，专用设备为辅 | 专用设备为主，通用设备为辅 |
| 设备数量 | 相对较少 | 相对较多 |
| 设备价值 | 相对较低 | 相对较高 |
| 生产组织方式 | 按订单或按库存 | 按库存 |
| 生产过程 | 离散、不同产品或批次可能有不同设置 | 连续、稳定 |
| 设备故障模式 | 随机性强，与操作员操作、设备调整有较大关系 | 规律性强，更多与过程条件和材料特性相关 |
| 设备管理目标 | 提高设备利用率、加强故障响应、降低维修成本 | 强调稳定运行、计划与合规，以保证连续生产过程的顺畅 |
离散制造
- 设备停机容忍度：尤其是在单件小批生产模式下，离散制造对设备停机有一定容忍度，生产计划的灵活性允许应对设备停机。
- 设备运维人员数量有限：由于设备停机容忍度存在，离散制造企业通常配备有限的设备运维人员。
- 故障事后维护：不可能完全预防所有设备故障，离散制造中不可避免地会进行事后维护。
流程制造
- 设备数量与复杂度：流程制造企业的设备数量通常更多，且更复杂，常设立不同的专业运维团队，如机械、电气、仪表区分。
- 预防性维护的要求更高：由于设备的连续运行至关重要，流程制造对预防性维护的要求更高。
设备管理应用的差异
离散制造
对于离散制造，设备管理系统需与生产计划系统（如ERP）及MES紧密集成，实现生产调度的灵活性和快速响应。系统应支持快速生产线改造、设备调整计划，及设备性能的实时监控和分析，优化生产过程，提高设备利用率。
- EAM系统的必要性：在部分离散制造行业，MES较发达，能覆盖部分设备管理功能，使得一些中小规模的企业不必配备专业EAM系统。然而，对于规模较大的企业，尤其是年营业额过百亿的企业，对设备能力有更高的管理要求，配备EAM系统是必要的。
此外，有些行业中MES功能较弱、或难以标准化的（如装备制造业），MES对设备管理的支撑较少，则同样需要EAM系统来管理设备。 - 特别关注场景：离散制造企业除了常规的维修维护，还更加关注整体设备效率（OEE）和设备利用率的提升。
流程制造
流程制造的设备管理系统则更集中在提高设备可靠性和预防性维护上，包括设备状态的连续监测、定期维护计划的自动化生成和执行，以及基于设备性能数据的故障预测。（可参考：化工企业中的设备管理系统的集成应用）
- EAM系统的必要性：对流程制造企业而言，设备的持续运行比生产管理更重要，因此EAM系统是必不可少的，帮助进行高效的设备管理，包括预防性维护、资产追踪、性能分析等，以确保设备的最佳运行状态和降低停机时间。
- 特别关注场景
总结
总结而言，离散制造与流程制造在设备管理上的挑战和目标存在显著差异，但两者均需依赖先进的设备管理平台以提高生产效率、降低运营成本、建立标准化运营体系并确保产品质量。这要求设备管理系统不仅要能满足当前业务需求，还要具备足够的灵活性和扩展性，以适应未来技术发展和业务模式的变化。
